著色強度
涂料著色強度表示色彩色相在應用表面的強烈程度。 提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，對顧客更有吸引力。 通過平衡相互對立的各種因素，可以創造研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降。使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時防止研磨過程中的粘度升高。分散劑使更細小的粒子碰撞穩定性增加，不絮凝，從而充分發揮其內在的著色強度。
做氧化硅拋光液需要的分散劑
氧化硅拋光液是以高純度硅粉為原料，經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品。那么制作氧化硅拋光液中需要用到怎么樣的分散劑來做水基下達到100納米做懸浮液。
拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品顯露出真實的金屬光澤。氧化硅拋光液產品去除率高，表面質量好，沒有橘皮、劃傷、塌邊、凹坑、麻點、發蒙等不良現象。廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光。如：硅片、化合物晶體、精密光學器件、寶石等的拋光加工。
氧化硅拋光液需要用到的分散劑廠家建議用HH2054分散劑，用在水基100納米中，做成懸浮液。然后制備氧化硅拋光液。有效解決問題，詳情資料請找我們為您詳細講解，同時支持同步測試實驗環節。
出現“返粗”現象可選用分散劑
由于如何選擇適宜分散劑會直接影響到砂磨機超細研磨效果，因此，一直備受大家關注。大家都知道使用砂磨機等設備研磨會出現一些常見的現象，沉淀，氣泡，反粗等現象，今天就來說說使用設備砂磨機研磨分散后如何出現，以及為何要用分散劑解決。
在砂磨機中，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現物料顆粒的粒度變小，比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中，顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新團聚。因此，可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變，就會出現一個“粉碎?團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進一步破碎，只能用于維持粉碎平衡，并有可能造成更多小顆粒團聚體，于是，所謂的“逆研磨”、“返粗”現象就會出現。從某種程度上說，分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象行之有效的途徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。
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